铝板清洗(铝单板用什么清洗)

铝板焊接加工过程中常发现，焊缝表面存在气孔、夹渣、未焊透等现象，其原因主要是铝板清洗后表面不清洁，还留有油斑，碱斑及大面积的水迹、黄斑点、黑斑点等。铝板焊接前的处理工作十分重要，为了保证铝板的表面质量、焊接质量，要采取严格的清洗方案，彻底清除铝板表面及焊接接头上的油垢和氧化膜。清洗的好坏程度直接关系到铝板的表面质量、焊接质量。铝板清洗主要有脱脂去油清洗、化学清洗和机械清洗三种，现述试验后的清洗方案。

铝板表面的清洗

清洗前准备

1.清洗车间清洗工人在辅料库按配料单领取配料，在各清洗池中，配出清洗液。

2.清洗前对铝板表面粘附的污物要去除干净。

3.铝板表面不相互重叠，铝板之间不可贴紧，留有间隙，保证铝板表面与清洗液充分接触，不得使铝板表面有刻划及碰伤变形。

具体清洗方法

1.物理去油：铝板表面有明显油渍、污垢，用棉纱擦除。

2.化学去油：用专用行车及起吊工装把铝板吊入煤油清洗池中清洗，清洗液配比为10%

煤油，煤油层最少保持在100mm以上，其余为1~3%2号乳化油调制的乳化液，温度40℃~

60℃浸洗7~10次，能全部溶解油性污染物至清洗干净为止。

从煤油清洗池出来后，铝板再吊入清水池内清洗，铝板漫漫吊离清水池时，同时用有一定压力的水柱冲洗铝板两侧表面。

3.去除氧化膜：用专用行车及起吊工装把铝板吊入去除氧化膜池中清洗，配制溶液时，池内注入定量的水后才能加入化学药品，配料后，用蒸汽加热并搅拌，使溶液均匀后，即可使用，每周化验硫酸含量并及时添加，作用缓慢时，可添加氟化钠，硫酸-氟化钠腐蚀量见

从去除氧化膜池出来后，铝板再吊入清水池内清洗，铝板漫漫吊离清水池时，同时用有一定压力的水柱冲洗铝板两侧表面。

4.碱洗：用专用行车及起吊工装把铝板吊入碱池中清洗，用浓度7~10%的氢氧化钠，温度40℃~60℃的溶液进行浸洗，碱液浓度每天化验一次，浓度不得超过规定值，不同厚度铝板清洗时间各不相同，这点必须注意。

从碱池出来后，铝板再吊入冷水清水池内清洗，清洗2分钟，铝板漫漫吊离清水池时，同时用有一定压力的水柱冲洗铝板两侧表面。

5.酸洗：用专用行车及起吊工装把铝板吊入酸池中，用15~30%的稀硝酸溶液室温清洗1~3分钟进行中和处理至中性，酸液浓度每周化验一次并及时添加。

从酸池出来后，铝板再吊入50℃~60℃热水清水池内清洗2~3分钟，铝板漫漫吊离清水池时，同时用有一定压力的水柱冲洗铝板两侧表面。

6.清洗合格后，及时将铝板放在100℃~150℃干燥箱中烘干约30分钟，也可风干。

在生产过程中，应尽量避免前道工序残留在铝板表面的清洗液带到下道工序，清洗检验员要严格检查清洗质量及腐蚀量，检查方法：用清洁干燥的白色滤纸擦拭铝板表面，纸上无油迹为合格。